Назначение:
Комплекс оборудования для пробоподготовки №1 предназначен для подготовки геологических проб к аналитическим исследованиям. Комплекс включает в себя оборудование для доведения исходной пробы крупностью менее 50 мм до крупности 0,05 мм, с операциями деления и контроля крупности.
Характерные особенности:
Состав комплекса универсален для работы в любой пробирно-аналитической или учебной лаборатории, в том числе мобильной, обеспечивает максимальную производительность при наиболее оптимальном наборе оборудования. Комплекс может быть изменён и подобран индивидуально в зависимости от исходных данных и технологической задачи заказчика.
Схема комплекса для подготовки проб №1:
Состав основного оборудования:
- Агрегат дробильно-делительный АДД 60х100
АДД состоит из дробилки щековой ДЩ 60х100М и делителя проб ДПР-10. Предназначен для дробления материала и деления на 8 равных частей.
- Истиратель ИД-175М
После первичного дробления истиратель дисковый ИД-175М обеспечивает доизмельчение материала.
- Истиратель вибрационный чашевый ИВЧ-3
Предназначен для истирания проб до крупности материала менее 0,05 мм и получения аналитической и контрольной проб.
Рекомендуемое дополнительное оборудование:
- Анализатор ситовый АСВ-200 и набор лабораторных сит для контроля крупности дробленой пробы. Контроль крупности проб можно проводить после любой стадии дезинтеграции. Наборы сит формируются в соответствии с требованиями заказчика и могут комплектоваться поддонами и крышками.
- Питатель электровибрационный ПЭ-1 на стойке для равномерной регулируемой подачи сыпучих зернистых и кусковых материалов. ПЭ-1 обеспечивает высокую точность дозирования, может комплектоваться с универсальной подвижной стойкой.
- Сократитель рифельный СР 5-24 (делитель Джонсона) для сокращение пробы на равные по массе фракции.
- Пульты управления.
Этапы и принцип работы:
1. Исходный материал поступает в щековую дробилку ДЩ 6М в составе агрегата дробильно-делительного АДД. Из загрузочной воронки материал попадает в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала. Далее материал поступает в делитель проб ДПР-10 (в составе АДД), в котором происходит деление на 8 равных частей. В этом агрегате равномерная регулируемая подача материала сочетается с постоянной скоростью вращения пробосборника.
2. После первичного дробления и деления необходимое количество пробы подвергается промежуточной дезинтеграции. Дроблённый материал подаётся с помощью электровибрационного питателя ПЭ-1 в дисковый истиратель ИД-175М. Материал из загрузочной воронки попадает через центральное отверстие неподвижного диска в зону истирания, где измельчается в результате контакта с дисками и отбрасывается к периферии дисков. При достижении материалом размеров менее величины щели между дисками материал поступает в выходную воронку и приемную ёмкость.
3. Измельченная проба сокращается до необходимого количества на сократителе рифельном СР 5-24. Материал засыпается в закрытую воронку сократителя и разравнивается равномерно по ширине. После открытия затвора материал частичными потоками направляется в пробоприемники.
4. Сокращенная и перемешанная методом «кольца и конуса» проба загружается в чаши истирателя ИВЧ-3, которые устанавливаются в гнезда вибратора и зажимаются прижимом. При работе вибратор совершает круговые колебательные движения в горизонтальной плоскости. Имеющиеся в чашах размольные тела (кольца и ролики) под воздействием центробежных сил, ускоряются и измельчают пробу ударом и трением. Степень измельчения зависит от времени измельчения, устанавливаемого с помощью реле времени.
5. Полученная проба имеет крупность материала менее 0,05 мм.
Важно! Состав комплекса оборудования для пробоподготовки может быть изменён и подобран индивидуально в зависимости от исходных данных и технологической задачи заказчика.