Дробилки щековые (ДЩ)

Технические характеристики	ДЩ 60×100М (ДЩ 6М)	ДЩ 60×100	ДЩ 80×150	ДЩ  100×200	ДЩ 100×200М (ДЩ 10М)	2ЩДС  100×200	ДЩ  120×200	ЩДС  180×250
Размер приемного отверстия, мм	60×100	60×100	70×145	100×200	100×200	100×200	120×200	180×250
Крупность исходного продукта, мм, не более	50	50	60	90	90	90	110	170
Размер разгрузочной щели, мм	1÷15	1÷15	1÷17	2÷15	2÷15	2÷6	2÷25	5÷30
Крупность дробленого продукта  при минимальной щели d50, мм	2	2	4	2,5	5	2	8	10
Производительность, кг/ч, не более*	250	150	500	350	550	200***	1 000	9 000
Мощность электродвигателя, кВт	1,1	1,1	1,5	2,2	2,2	5,5	3	7,5
Дробление материала прочностью, МПа,  не более	200	200	250	200	200	250	250	250
Габаритные размеры, мм :
длина	655	650	700	860	800	1100	1 490	1 800
ширина	330	340	430	500	500	650	600	775
высота	570	595	560	610/1300**	630/1130**	840	910	1 295
Масса, кг	141	130	152	210/250**	293/320**	405	510	1 100

* уточняется по результатам эксплуатации
** с подставкой
*** производительность при дроблении кусков гранита средней крупности, кг/ч, не менее при ширине разгрузочной щели 6 мм

Характерные особенности щековых дробилок:

Дробилки щековые лабораторные, а также промышленные щековые дробилки малых типоразмеров предназначены для сухой дезинтеграции (механического разрушения) твердого хрупкого сырья средней и малой прочности (рудного и нерудного сырья, строительных материалов, твердых отходов и т.п.). 

Отличаются простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и высокой ремонтопригодностью, что делает их одним из самых распространенных видов дробильного оборудования на протяжении многих лет.

Щековая дробилка - устройство и принцип работы:

Дробилка состоит из установленного на раме корпуса, к которому крепятся загрузочная и разгрузочная воронки.
Дробление происходит в пространстве между бронями, покрывающими неподвижную и подвижную дробящие щеки и имеющими гребенчатый профиль в поперечном сечении. Боковые стенки корпуса предохраняются от износа футеровками.

Верхняя часть подвижной щеки смонтирована на эксцентриковом валу, нижняя часть связана с корпусом через коромысло. Эксцентриковый вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. На другом конце вала противоположно ведомому шкиву установлен маховик. Он предназначен для создания дополнительного дробящего усилия за счет силы инерции, а также компенсации опрокидывающего момента, создаваемого весом шкива. Шкивы и маховик укрыты ограждениями.
 
Неподвижная щека шарнирно связана с корпусом с помощью легкосъемной оси, поворот относительно которой позволяет установить необходимый зазор (разгрузочную щель) между бронями щек.

Дробимый материал поступает из загрузочной воронки в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.

При сближении щек материал дробится, а при отходе подвижной щеки высыпается в разгрузочную воронку. Производительность дробилки и крупность дробленого материала определяются разгрузочной щелью. Фиксирование разгрузочной щели осуществляется с помощью упора. При завинчивании штока в резьбу корпуса при отпущенной контргайке он передает движение упору через тарельчатые пружины, служащие для предохранения дробилки от перегрузок. Упор толкает щеку, которая проворачивается вокруг своей оси на необходимый угол для установки нужной щели. В таком положении шток фиксируется в резьбе контргайкой. Для предохранения дробилки от поломки в случае попадания недробимого тела шток имеет срезной штифт.

Рекомендуемый дополнительный комплект запасных частей (в зависимости от типоразмера оборудования): 

• комплект броней
• комплект боковых футеровок
• штифт срезной
• пульт
• плита распорная 

Дробилки  изготавливаются в соответствии с ТУ 4846-021-11114244-2002.

Звоните по телефону +7 (812) 331-02-42, чтобы узнать больше о технических особенностях предлагаемого оборудования, а также ценах, наличии товара на складе и способах оплаты.  Или заполните форму заявки на сайте, и мы перезвоним вам сами.