Дробилки щековые (ДЩ)
Сухая дезинтеграция (механическое разрушение) твердого хрупкого сырья средней и малой прочности
Хит продаж
Щековые дробилки большего типоразмера представлены в разделе Промышленное оборудование
| Технические характеристики |
ДЩ 60×100М (ДЩ 6М) |
ДЩ 60×100 | ДЩ 80×150 |
ДЩ 100×200 |
ДЩ 100×200М (ДЩ 10М) |
2ЩДС 100×200 |
ДЩ 120×200 |
ЩДС 180×250 |
| Размер приемного отверстия, мм | 60×100 | 60×100 | 70×145 | 100×200 | 100×200 | 100×200 | 120×200 | 180×250 |
| Крупность исходного материала, мм | 50 | 50 | 60 | 90 | 90 | 90 | 110 | 170 |
| Размер разгрузочной щели, мм | 1÷15 | 1÷15 | 1÷17 | 2÷15 | 2÷15 | 2÷6 | 2÷25 | 5÷30 |
|
Крупность дробленого продукта при минимальной щели не менее 50%, мм |
2 | 2 | 4 | 2,5 | 5 | 2 | 8 | 10 |
| Производительность, кг/ч, не более* | 250 | 150 | 500 | 350 | 550 | 200*** | 1 000 | 9 000 |
| Мощность привода, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 5,5 | 3 | 7,5 |
|
Дробление материала прочностью, МПа, не более |
200 | 200 | 250 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 |
| Габаритные размеры, мм : | ||||||||
| длина | 655 | 650 | 700 | 860 | 800 | 1100 | 1 490 | 1 800 |
| ширина | 330 | 340 | 430 | 500 | 500 | 650 | 600 | 775 |
| высота | 570 | 595 | 560 | 610/1300** | 630/1130** | 840 | 910 | 1 295 |
| Масса, кг | 141 | 130 | 152 | 210/250** | 293/320** | 405 | 510 |
1 100 |
** с подставкой
*** производительность при дроблении кусков гранита средней крупности, кг/ч, не менее при ширине разгрузочной щели 6 мм
Характерные особенности щековых дробилок
Дробилки щековые лабораторные, а также промышленные щековые дробилки малых типоразмеров предназначены для сухой дезинтеграции (механического разрушения) твердого хрупкого сырья средней и малой прочности (рудного и нерудного сырья, строительных материалов, твердых отходов и т.п.).
Отличаются простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и высокой ремонтопригодностью, что делает их одним из самых распространенных видов дробильного оборудования на протяжении многих лет.
Щековая дробилка - устройство и принцип работы
Дробилка состоит из установленного на раме корпуса, к которому крепятся загрузочная и разгрузочная воронки.
Дробление происходит в пространстве между бронями, покрывающими неподвижную и подвижную дробящие щеки и имеющими гребенчатый профиль в поперечном сечении. Боковые стенки корпуса предохраняются от износа футеровками.
Верхняя часть подвижной щеки смонтирована на эксцентриковом валу, нижняя часть связана с корпусом через коромысло. Эксцентриковый вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. На другом конце вала противоположно ведомому шкиву установлен маховик. Он предназначен для создания дополнительного дробящего усилия за счет силы инерции, а также компенсации опрокидывающего момента, создаваемого весом шкива. Шкивы и маховик укрыты ограждениями.
Неподвижная щека шарнирно связана с корпусом с помощью легкосъемной оси, поворот относительно которой позволяет установить необходимый зазор (разгрузочную щель) между бронями щек.
Дробимый материал поступает из загрузочной воронки в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.
При сближении щек материал дробится, а при отходе подвижной щеки высыпается в разгрузочную воронку. Производительность дробилки и крупность дробленого материала определяются разгрузочной щелью. Фиксирование разгрузочной щели осуществляется с помощью упора. При завинчивании штока в резьбу корпуса при отпущенной контргайке он передает движение упору через тарельчатые пружины, служащие для предохранения дробилки от перегрузок. Упор толкает щеку, которая проворачивается вокруг своей оси на необходимый угол для установки нужной щели. В таком положении шток фиксируется в резьбе контргайкой. Для предохранения дробилки от поломки в случае попадания недробимого тела шток имеет срезной штифт.
Применяемые материалы
- Горные породы.
- Шлаки, огнеупоры.
- Гранит.
- Кокс (уголь).
- Стекло.
- Керамика.
- Отходы стройматериалов.
- Камень.
- Бетон.
- Кирпич.
- Щебень.
- Золотая руда (золото).
Рекомендуемый дополнительный комплект запасных частей (в зависимости от типоразмера оборудования):
- комплект броней
- комплект боковых футеровок
- штифт срезной
- пульт
- плита распорная
Дробилки изготавливаются в соответствии с ТУ 4846-021-11114244-2002.
Звоните по телефону +7 (812) 331-02-42, чтобы узнать больше о технических особенностях предлагаемого оборудования, а также ценах, наличии товара на складе и способах оплаты. Или заполните форму заявки на сайте, и мы перезвоним вам сами.
Задать вопрос техническому специалисту