Дробильно-измельчительное оборудование

Дроблением или дезинтеграцией называется процесс механического разрушения твердого сырья. Дроблению подвергаются строительные материалы, химическое сырье, твердые полезные ископаемые, абразивные материалы, некоторые виды растительного сырья, твердое вторичное сырье.

Первое дробильное оборудование

Первые промышленные машины для дробления горных пород были созданы в конце 18 века, когда английским инженером Блэком была изобретена так называемая щековая дробилка. Дробилка использовала силу раздавливания кусков прочного строительного сырья, например гранита, между неподвижной броневой плитой и подвижной плитой, совершающей качающиеся движения. Щековая дробилка имела настолько гениально простую и надежную конструкцию, что подобные машины производятся для горных предприятий в больших количествах более двух веков. Разумеется, первые щековые дробилки использовали в качестве привода паровую машину, а не электродвигатель, как сейчас. Дробилки могут быть самого разного типоразмера — от лабораторных до промышленных для дробления крупного сырья. Самые крупные имеют размер приемного отверстия («пасти») 2,1*2,5 м и в состоянии принимать кусок руды размером до 1,5-1,7м.

Развитие дробильного оборудования в промышленности

Дальнейшее развитие дробильное оборудование получило при создании так называемых конусных дробилок, в которых горная масса разрушается при приложении усилий сжатия и сдвига между неподвижным внешним и внутренним конусом, который «обкатывает» внутреннюю поверхность внешнего конуса. Конусные дробилки, применяющиеся для крупного дробления имеют более круто наклонный профиль дробильной камеры, чем у конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Максимальный кусок, который может принять конусная дробилка крупного дробления, составляет 1,2 −1,3 м. В целом конусные дробилки имеют более высокую производительность, чем щековые, и обеспечивают большую степень сокращения крупности дробимого сырья. Преимуществом является также возможность работы «под завалом» рудного питания, в то время как щековые дробилки нуждаются в более точной регулировке подачи питания. И конусные, и щековые дробилки имеют жесткую кинематику, определяемую конструкцией эксцентриковых узлов, которые обеспечивают траекторию движения дробящих элементов (щеки, конуса). Поэтому эти дробилки не могут автоматически гибко реагировать на изменение прочностных свойств дробимого материала.
Особенностями щековых и конусных дробилок являются их довольно ограниченные возможности, связанные со степенью сокращения крупности дробимого материала. Обычно степень сокращения в них не превышает 4-5. Поэтому в схемах рудоподготовки используются три — четыре стадии дробления, идущие в четкой последовательности.

Эффективное использование дробильного оборудования

Повысить степень сокращения крупности руды за одну стадию дробления можно, используя принцип разрушения материала преимущественно за счет усилий сдвига и частично сжатия. Такие принципы дробления обеспечивают разрушение по плоскостям спайности минеральных агрегатов и по микротрещинам в их структуре, что позволяет добиться степени сокращения крупности материала в 5-10 раз. К агрегатам, реализующим принцип сдвига при дроблении полезных ископаемых, являются конусные вибрационные дробилки типа КИД и пресс-валковые дробилки высокого давления. Такие дробилки используют преимущественно для операций мелкого дробления.
Для дробления менее крепкого материала, чем массивное рудное сырье, например, для дробления известняка, гипса или для разрушения твердых бытовых отходов, используют роторные дробилки. Наиболее распространенный тип быстроходных роторных дробилок - это молотковые дробилки, у которых дробящими элементами являются свободно подвешенные на горизонтальном или вертикальном валу пластинчатые била (молотки), изготовленные из ударно-прочных сортов стали. Непременным условием эксплуатации молотковых дробилок является точное дозирование подачи исходного сырья, во избежание перегрузки дробилки и ее аварийной остановки.


Для того, чтобы купить интересующее Вас оборудование или получить более подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону (812) 331-02-42 или заполните форму заявки на сайте, наши специалисты подготовят всю необходимую информацию и проконсультируют по всем видам оборудования. Для более детального подбора оборудования и получения консультации технического специалиста Вы можете заполнить опросный лист.

НПК "Механобр-техника" оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования.