
Рис. 1 - Флотационные машины производства НПК «Механобр-техника»
Термин «флотация» происходит от английского слова float, означающего «всплытие». Этот термин отражает смысл ключевого и универсального технологического процесса разделения мелких твердых частиц полезных ископаемых, взвешенных в воде (пульпе). Широкое применение флотации привело к появлению многих разновидностей процесса: пенная, масляная, плёночная и др. В настоящее время доминирующим способом флотации является пенная. Основное оборудование для такого процесса - флотационная машина.
Основные виды флотационных машин
Основная классификация этого оборудования выполняется по типу аэрации (насыщения воздухом) пульпы. Выделяют три основных типа флотационных машин, которые получили наибольшее применение на практике:
-
Механические машины: Процесс перемешивания пульпы, засасывание и подача воздуха выполняются одним устройством — вращающимся импеллером (крыльчаткой, ротором). Это традиционный и первоначально самый распространенный тип флотомашин.
-
-
Пневмомеханические машины: Воздух подается принудительно от воздуходувки, а импеллер служит для его диспергирования и перемешивания суспензии.
-
-
Пневматические машины: Аэрация и перемешивание пульпы выполняются сжатым воздухом без использования импеллера.
Устройство традиционной лабораторной механической флотационной машины включает следующие обязательные элементы:
-
Камера (емкость), в которой непосредственно происходит процесс обогащения.
-
-
Блок импеллера с электрическим приводом, обеспечивающим перемешивание пульпы и насыщение ее воздухом.
-
-
Пеногон с лопаткой для механического удаления пенного продукта.
-
-
Желоб для отведения готового концентрата.
Все рабочие органы смонтированы на общем корпусе, а для точного управления процессом флотомашины могут комплектоваться тиристорным преобразователем частоты (ТПЧ) для плавного регулирования скорости вращения ротора.
Важнейшим отличием лабораторных флотационных машин является то, что они являются устройствами периодического действия в отличие от непрерывно действующих промышленных флотомашин.

Рис. 2 - Устройство лабораторной флотационной машины
Принцип работы и преимущества процесса
Принцип работы флотационной машины основан на фундаментальном физико-химическом явлении - смачиваемости твёрдых частиц водой. К частицам с высокой смачиваемостью (гидрофильным частицам) пузырьки воздуха не прилипают, а к несмачиваемым частицам (гидрофобным частицам) пузырьки воздуха прилипают. Благодаря этим свойствам гидрофобные частицы с прикрепившимся к ним пузырькам воздуха всплываю на поверхность пульпы, а гидрофильные частицы погружаются на дно флотационной камеры. Подавляющее число минералов являются гидрофильными, и только некоторое число минералов являются природно гидрофобными. К природным гидрофобным минералам относятся молибденит, тальк, значительная часть каменных углей. Избирательно придать гидрофобные свойства отдельным минералам или усилить их гидрофильные свойства можно с помощью различных химических веществ – флотационных реагентов. Специальные флотационные реагенты могут не только регулировать гидрофобно-гидрофильные свойства минеральных частиц, но также способствовать диспергации пузырьков воздуха в пульпе и формировать достаточно прочную пену на поверхности пульпы.
Процесс флотационного обогащения в лабораторных флотомашинах осуществляется следующим образом. Измельченную до крупности как правило мельче 0,3 мм исходную руду при подобранном соотношении руды и воды в виде пульпы (суспензии) загружают в камеру флотомашины при работающем импеллере. Пульпу могут обрабатывать в зависимости от условий эксперимента как непосредственно в камере мельницы, так в камере флотомашины. Вращающийся импеллер создает центробежную силу, засасывающую воздух, который распадается на множество пузырьков. Эти пузырьки прилипают к гидрофобным частицам и поднимают их на поверхность, образуя слой минерализованной пены. Пенный продукт удаляется лопаткой пеногона и направляется на дальнейшую обработку, а хорошо смачиваемый водой продукт остается в камере. Процесс флотации является наиболее универсальным способом обогащения практически всех видов измельченного минерального сырья.
Ключевые преимущества использования флотомашин:
-
Высокая эффективность разделения: особенно актуальна для тонкозернистых полезных ископаемых, где процесс гравитации или магнитной сепарации часто неэффективен.
-
Селективность: позволяет разделять сложные руды на несколько компонентов или удалять из руды нежелательные примеси.
-
-
Экономическая эффективность: флотационные машины имеют относительно невысокие капитальные и эксплуатационные затраты.
Технические характеристики лабораторных флотационных машин производства НПК «Механобр-техника»
Лабораторные флотационные машины производства НПК «Механобр-техника» относятся к наиболее устойчиво работающему типу механических флотомашин, хорошо моделирующим работу преобладающих видов промышленных флотомашин как механического, так и пневмомеханического типа. Конструкция лабораторных флотомашин отработана в Механобре за десятки лет до высокой степени совершенства, она постоянно улучшается, поставляется на российский и мировой рынок, а также используется в собственной исследовательской практике.
Для правильного выбора оборудования под конкретные задачи важно учитывать его основные технические параметры, которые определяют эффективность процесса обогащения.
-
Полезная вместимость камеры. Этот параметр показывает, какой объем пульпы можно обработать за один рабочий цикл. Лабораторные флотомашины комплектуются сменными камерами разного объема. Например, модель ФМЛ-0,3 поставляется с четырьмя камерами на 0,05 л, 0,1 л, 0,2 л и 0,3 л. Флотомашины ФМЛ-1 и ФМЛ-3 имеют по три сменные камеры: от 0,5 до 2 литров и от 1,5 до 3 литров соответственно. Для задач большего масштаба предназначены однокамерные модели ФМЛ-5, ФМЛ-6,3, ФМЛ-8 и ФМЛ-12 с объемом камеры от 5 до 12 литров.
-
Диаметр импеллера. Этот параметр напрямую влияет на интенсивность перемешивания пульпы и объем засасываемого воздуха. В зависимости от модели диаметр импеллера составляет от 28 мм (у ФМЛ-0,3) до 100 мм (у машин с камерами от 5 литров).
-
Частота вращения импеллера. Это один из ключевых регулируемых параметров, позволяющий адаптировать процесс флотации под разные виды сырья. У большинства лабораторных флотомашин частота вращения регулируется в диапазоне от 15 до 40 оборотов в секунду (для крупных моделей — от 15 до 30).
-
Количество засасываемого воздуха. Этот показатель влияет на интенсивность пенообразования и, как следствие, на эффективность обогащения. У модели ФМЛ-0,3 минимальное значение составляет 0,02 литра в секунду, у ФМЛ-12 — 0,27 литра в секунду.
-
Мощность электродвигателя. Параметр, определяющий энергопотребление оборудования.
-
Габаритные размеры и масса. Эти параметры важны для планирования рабочего пространства лаборатории. Компактные модели удобны для работы на столе, более крупные требуют отдельной подставки или напольного размещения