Нередко данное оборудование еще называют быстроходными дезинтеграторами. Широкое применение они получили в металлургической, горно-перерабатывающей промышленности, при измельчении пищевого и фармацевтического сырья. Высокую эффективность установки покажут и в процессах рециклинга разного рода твердых отходов. Познакомимся более подробно с устройством и принципом работы молотковой дробилки, ее преимуществами и недостатками, особенностями применения.
Классификация молотковых дробилок
В зависимости от конструктивного решения выделяют несколько модификаций молотковых дробилок:
- По количеству рабочих роторов. Выделяют однороторные и двухроторные модели. В однороторных дробилках диски и молотки монтируются на вал, расположенный в горизонтальной плоскости. Двухроторные модели имеют два вала, которые в рабочем процессе вращаются друг навстречу другу. Дополнительно такое оборудование разделяют на одно- и двухступенчатые. В первых сырье одновременно подается на оба ротора, а во-вторых – последовательно.
- По способу крепления молотков. Они могут закреплять на поверхности ротора при помощи шарнирного или жесткого крепления. Первый вариант является наиболее распространенным.
- По способу вращения рабочего вала. Выделяют реверсивные и нереверсивные модели молотковых дробилок. В реверсивных дробилках ротор может вращаться в обе стороны.
- Работа молотковой дробилки напрямую зависит от конструктивного решения агрегата. Поэтому к подбору правильной модели следует подойти комплексно.
Преимущества и недостатки дробилок молоткового типа
От другого оборудования, предназначенного для дезинтеграции материалов, молотковые дробилки отличаются рядом весомых преимуществ:
- небольшие размеры и вес: позволяют использовать в условиях ограниченного свободного пространства, упрощают перемещение по рабочей площадке или между объектами;
- высокая производительность при невысокой мощности потребляемых энергоресурсов;
- простая конструкция: упрощает ремонт и обслуживание установки;
- возможность работы не только с кристаллическими веществами, но и с сырьем с волокнистой структурой, например, растительного происхождения;
- возможность использования дополнительных элементов: неподвижных сит колосникового типа, позволяющих выделять готовый продукт заданной крупности, вентиляторов, удаляющих из рабочей зоны пыль и пр.
Не рекомендуется использовать молотковые дробилки для работы с влажным сырьем. Его налипание на поверхность затрудняет эксплуатацию агрегата.
Конструктивные особенности дробилок молоткового типа
Конструкция молотковых дробилок предполагает наличие корпуса (дробильной камеры), в котором горизонтально или вертикально установлен роторный вал. На этом валу свободно подвешены так называемые молотки (била). Это дробящие элементы в форме пластин, изготовленные из ударопрочных стальных сплавов. Под ротором с молотками как правило неподвижно фиксируется стальное классифицирующее сито. Диаметр отверстий решетки может быть разным в диапазоне от 5 и до 20 мм. Сито может не использоваться, если нет необходимости в разделении готового продукта на фракции. В качестве привода преимущественно используется асинхронный электрический двигатель, который может оснащаться частотным преобразователем.
Основная техническая характеристика молотковой дробилки – объемная производительность. Она напрямую зависит от длины, диаметра ротора и частоты его вращения. Также во многом эффективность работы установки зависит от типа перезабываемого сырья. Обычная частота вращения дробилки – 1000-3000 об/мин.
Обязательное условие стабильной работы системы – равномерная подача исходного материала. Задержки по времени подачи питания приведут к снижению средней производительности. А вот кратковременные перегрузки могут спровоцировать забивание рабочего пространства частицами продукта. Как результат – сильная разбалансировка ротора, способная вызвать поломку машины и/или срезание болтов крепления.
Принцип действия молотковых дробилок
Устройство и работа молотковой дробилки достаточно простые. Исходное сырье подается в рабочую камеру машины сверху, попадая на ротор. Молотки с цикличностью, зависящей от частоты вращения вала, ударяют по кусковому сырью, вызывая его дробление. Под действием естественной силы тяжести измельченный материал разгружается вниз. Нередко применяется и комбинированный метод отвода, предполагающий и гравитационное осаждение, и принудительный отсос вентилятором. В этом случае пыль и другие мелкие фракции отводятся из рабочей области потоком воздуха. Готовый зернистый продукт получается более чистым.
Исходное сырье в молотковых дробилках разрушается под воздействием очень быстрого сжатия (удара), в результате которого в куске породы возникает повышенное внутреннее напряжение. Контакт материала с билом дробилки занимает доли секунды. Этого достаточно для того, чтобы достичь мгновенного кратковременного изменения пластичных свойств материла. В результате даже некоторые сорта пластмасс, резины и другие эластичные вещества становятся временно хрупкими и поддаются быстрому, эффективному разрушению.
Область применения молотковых дробилок
Основное назначение молотковой дробилки – дробление пород малой и средней крепости. Так, в горнорудной промышленности их широко применяют для измельчения гипса, известняка. С дроблением угля в таком оборудовании следует быть крайне осторожными: некоторые его сорта при тонкой дезинтеграции могут воспламеняться. В процессе переработки твердых отходов молотковые дробилки применяют для измельчения искусственных почвогрунтов, стеклобоя, некоторых видов пластмасс.
Нередко это оборудование используют и в пищевой, фармацевтической промышленности для дезинтеграции сырья. В случае работ с материалами для производства продуктов питания применяются дробилки с рабочими элементами, изготовленными из сортов стали пищевого назначения.
Как выбрать?
НПК «Механобр-техника» поставляет на рынок широкий типоразмерный ряд промышленных молотковых дробилок. Потребители смогут подобрать оборудование с горизонтальными роторами диаметром 500-700 мм и длиной 200-1200 мм. Оно может работать с кусковым сырьем размером 100-250 мм. Дополнительно дробилки могут комплектоваться вентилятором, встроенными ситами разного сечения. Также в ассортименте товаров представлены и лабораторные молотковые дробилки с ротором, диаметром 300 мм и длиной 65 и 200 мм. Также для лабораторного применения могут использоваться молотковые дробилки малых промышленных типоразмеров.
Более подробно об оборудовании, особенностях его работы и покупки можно узнать у специалистов компании. Для связи с ними воспользуйтесь контактным телефоном или онлайн-формой.