Концентрационный стол – принцип работы

Описание концентрационного стола

Концентрационный стол – специализированное промышленное оборудование, предназначенное для разделения твердых полезных ископаемых в зависимости от их плотности. Технологический процесс проходит в слое водной среды, которая подается по наклонной плоскости.  Данное оборудование применяется в процессе обогащения руд преимущественно цветных, редких и черных металлов в промышленности и лабораторных исследованиях. Предпочтительная крупность обрабатываемого сырья – от 0,04 до 3 мм.

Основное преимущество концентрационных столов – это высокий процент извлечения тяжелых минералов. Также к его достоинствам стоит отнести экономичность энергопотребления и возможность визуального контроля процесса разделения минералов. Технологический процесс, основанный на данном оборудовании, не наносит вреда окружающей среде. Благодаря всем этим преимуществам метод гравитационного разделения тонких классов крупности на концентрационных столах получил широкое применение на практике.

Концентрационный стол имеет простое устройство. Конструктивно – это прямоугольная слабонаклонная дека длиной до 2000 мм и шириной 400 - 600 мм, жестко присоединенная к эксцентриковому приводу. При запуске механизма в работу, рабочий стол начинает совершать возвратно-поступательные движения. Кинематика привода предусмотрена таким образом, что дека двигается неравномерно: ускоряется в сторону загрузки и замедляется в сторону разгрузки.

Рабочую поверхность стола изготавливают из полированного дюралюминия или синтетических полимеров. На поверхность стола обычно закрепляют невысокие продольные рифли. Глубина пазов между рифлями составляет от 0,1 до 3 мм. Вода для смыва и пульпа поступают в желоб, установленный на деке. Пульпа стекает по наклонной поверхности, образуя «веер» частиц. Для концентрации самых тонких классов крупности применяют деки с гладкой поверхностью.  В результате колебаний стола и тонкослойного потока воды осуществляется разделение материалов в зависимости от их удельного веса (плотности). Однородные частички смываются в соответствующие сборники. Каждый из них расположен на разных участках деки. В результате получают:

• высококачественные концентраты;

• промежуточные продукты;

• хвосты (легкая фракция).

Установить правильный режим работы концентрационного стола можно только опытным путем, принимая во внимание состав исходного сырья, а также требования, которые предъявляются к готовому продукту. Самое важное – задать правильный режим рыхления состава, корректируя подачу воды и возвратно-поступательные движения рабочей поверхности, а также обеспечить по возможности предварительную классификацию по крупности исходного питания. Оператор может самостоятельно менять как поперечный, так и продольный наклон, длину и частоту хода. Следует понимать, что технологические характеристики рабочего процесса напрямую зависят от частоты и амплитуды колебаний и расход воды.

Характеристики оборудования

Технические характеристики– один из ключевых моментов в процессе выбора оборудования. Именно по ним определяется область применения, рабочие характеристики и возможности установки в целом. Для концентрационных слов основными техническими характеристиками считаются:

• Производительность. Она зависит в первую очередь от того, с какими исходным продуктом работает установка. Так, модели для работы с песчаными составами могут выдавать производительность до 10 тонн за 1 час работы, шламовые столы – до 3 тонн за 1 час, а тонко-шламовые – до 0,5 тонн за 1 час. Производительность лабораторных концентрационных столов невысокая – до 50 кг/час.

• Количество дек. В зависимости от конструктивного решения их может быть от 1 и вплоть до 4 -6. Чем больше рабочих дек, тем более высокой будет общая производительность установки, но при этом затрудняется возможность визуального контроля за процессом. В лабораторных условиях достаточно иметь стол с 1 декой.

• Общая площадь рабочей поверхности. Она также напрямую зависит от размера количества дек. Чем больше она будет, тем более высокой окажется площадь контакта. Как результат – качество разделения будет лучше. Площадь одной деки может достигать от 0,4 м2 в лабораторных моделях и до 2 м2 в промышленных, а общая – до 12 м2.

• Частота и длина хода рабочего стола. Эти два параметра определяют допустимое смещение деки и то, сколько таких смещений оно может совершать за 1 минуту. Так, длина хода рабочего стола может быть от 8-15 и до 26 мм, а число его ходов – 250- 450 за минуту.

• Мощность привода. В действие концентрационный стол приводится электродвигателем мощностью от 1,1 (лабораторные модели) до 2,2 кВт. Подключается лабораторное оборудование к обычной электросети напряжением 220 В, а промышленное – 220-380 В.

• Размеры. Речь идет об общих габаритах машины. Также при выборе стоит обратить внимание и на массу установки. Эти параметры важны при установке и транспортировке стола.

То есть при выборе оборудования надо в первую очередь понимать, для решения каких задач оно вам надо, в каких условиях будет работать. И уже исходя из этого определить искомые подходящие технические характеристики и на их основании подобрать модель концентрационного стола.

Основные области применения концентрационного стола

Применение концентрационного стола в производственных процессах на предприятиях горнодобывающей промышленности и лабораторных исследованиях позволяет с высокой точностью разделять мелкие классы рудных материалов. На практике оборудование нашло широкое использование в процессах обогащения руд олова, вольфрама, тантала, ниобия золота и прочих редких и драгоценных металлов. Также с его помощью можно выполнить обогащение крупного и мелкого песка (фракции 0,5-2 мм и 0,074-0,5 мм соответственно), шлама, марганцевой и немагнитной железной руды, угля. При больших объемах обогащаемого материала, концентрационные столы применяются для получения черновых концентратов.

Классификация установок

Широкая область применения концентрационного стола способствовала расширению ассортимента оборудования, представленного в продаже на современном рынке. Так, для удобства, предусмотрена классификация данных установок по ряду параметров:

1. По типу рабочего сырья. Концентрационные столы могут быть песковыми, шламовыми и тонко-шламовыми. Их конструкция учитывает особенности разделяемых и обогащаемых материалов, что повышает эффективность и качество выполняемых работ.

2. По способу исполнения. Имеется ввиду то, с какой стороны от рабочей деки размещается желоб для подачи воды для смыва и пульпы. Этот момент стоит учитывать при планировании места установки оборудования в цехе или лаборатории. Так, выделяют концентрационные столы левого и правого исполнения.

3. По количеству рабочих столов. Мы уже говорили, что их может быть от одного до двенадцати. Но в этом диапазоне предусмотрено только 3 варианта: однодечные, шестидечные и двенадцатидечные. Чем больше будет рабочих столов в установке, тем большая будет у нее производительность. Но система подачи сырья и воды будет более сложной.

4. По взаимному расположению дек. Однодечные концентрационные столы размещаются всегда в один уровень, то есть являются одноярусными. Шестидечные модели предполагают установку по 3 деки на каждом из двух уровней. Это двухярусные модели.

5. Более подробно с особенностями и областью применения концентрационных столов можно познакомиться в каталоге оборудования НПК «Механобр-техника». «Механобр-техника» поставляет на рынок однодечные концентрационные столы.

Также рекомендуем обратиться за дополнительными консультациями и помощью в выборе к специалистам компании в удобное для себя время через форму обратной связи или по телефону. С профессиональной помощью вы сможете подобрать оборудование, в точности соответствующее специфике предстоящих работ.